Depuis sa création, Vitale n’a cessé de renouveler ses machines pour fabriquer toujours plus et mieux. L’entreprise va poursuivre cette démarche avec un projet de nouveau centre de production pour ses fenêtres PVC.
Préparer l’avenir, c’est une constante chez Vitale. « Nous avons toujours investi dans les machines, souligne David Vitale, que ce soit pour avoir des machines moins énergivores, pour faciliter le travail de nos équipes ou pour proposer à nos clients des produits plus performants ». En 2021 par exemple, Vitale s’est dotée d’un nouveau bâtiment de stockage pour ses fenêtres afin de rationaliser sa logistique.
Vitale travaille aujourd’hui à la création d’un nouveau centre de production PVC. « Notre ligne de fabrication de fenêtres PVC fonctionne depuis 2005. Nous la rénovons constamment et elle est encore en mesure de durer quelques années supplémentaires mais, en près de 20 ans, les attentes des clients ont changé et les machines ont évolué.
Elles permettent aujourd’hui de souder plus finement et d’enlever les petits surplus de matière laissés par la soudure », constate David Vitale.
Le plus gros investissement de Vitale
« Nous devons donc réfléchir à l’avenir et penser à réinvestir pour la production de nos fenêtres. Ce type d’investissement se prépare bien à l’avance. Il y a 1 à 2 ans de délai pour qu’une nouvelle machine soit mise en place. Notre nouvelle ligne devrait être opérationnelle en 2024. Ce sera le plus gros investissement jamais réalisé dans l’histoire de Vitale ! ».
Grâce à ce nouvel équipement, « nous pourrons produire des fenêtres d’une qualité encore plus grande, avec de meilleures finitions, par exemple des joints plus fins et plus élégants ».
Mise en service de la nouvelle ligne de production de fenêtres PVC pour produire plus vite et encore mieux.
Lancement du centre de débit et d’usinage automatique des profils aluminium. Ce centre permet de découper aux bonnes mesures les barres d’aluminium longues de 6 mètres utilisées par Vitale pour fabriquer les fenêtres. Il assure aussi de façon automatique l’usinage qui accueillent les poignées et autres éléments de quincaillerie.
Modernisation de l’atelier de production des menuiseries aluminium. Cette modernisation permet d’intégrer un chemin et un rail de transport pour déplacer les fenêtres. Des tables d’assemblage ergonomiques sont également installées : elles se lèvent toutes seules, évitant aux opérateurs d’avoir à soulever les châssis à la seule force des bras. Les opérations de manutention sont ainsi réduites et le travail des salariés facilité.
